隨著半合成材料需求日益增長，有許多的企業開始從事半合成材料的加工。材料在切削加工的過程中通常會使用半合成切削液來進行潤滑和防銹，由于其出色的潤滑效果、清洗性能，使得廠家在半合成切削中都會使用它。可是在使用半合成切削液的時候由于加工加入的添加劑產生化學反應導致半合成材料上產生了大量的泡沫，如果不及時將這些泡沫進行處理將會降低加工產品的質量，延長生產加工的進度。所以一些半合成廠家嘗試使用半合成切削液消泡劑來消除泡沫，下面和小編一起了解一下半合成切削液為什么會起泡吧？
半合成工廠在使用半合成切削液的時候為什么會起泡？
1、切削液的液面太低。
2、切削液的流速太快。
3、氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
4、水槽設計中直角太多
5、切削液的噴嘴角度太直，噴嘴壓力太大。
6、半合成切削液中混入了表面活性劑，表面活性劑促進泡沫的產生。
半合成切削液起泡對半合成加工有什么危害？
1、泡沫會影響產品的防銹性能，清洗性能，極壓性能
2、泡沫過多會影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿后溢出，導致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩，降低設備使用的壽命。
3、泡沫會導致氣液增多接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不均勻從而使產品劣化，變質，因此會導致產品的質量不達標，影響客戶的信賴度。
4、半合成切削液中泡沫會影響其潤滑、冷卻效果
5、泡沫會影響產品的傳遞動力和信號
6、泡沫會導致生產加工的難度加大，拖慢生產進度，導致生產成本劇增。
怎么解決半合成切削液使用過程中起泡問題？
保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度。
控制切削液流速不要太快
在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多，在使用切削液時應注意切削液的噴嘴角度不要太直，防止切削液濺起水花。
使用消泡劑消除泡沫。
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